Charakterystyka szkolenia:

• szkolenie powstało w oparciu o problemy napotkane codziennie we wdrożeniach jak i doradztwie w zakresie oznaczenia CE, dlatego jest barometrem rynkowego zapotrzebowania,
• szkolenie pod względem przepisów uaktualniane raz w miesiącu,
• duża ilość przykładów,
• profesjonalnie przygotowane materiały (w wersji książkowej i elektronicznej), stanowią przewodnik po procesie certyfikacji,
• szkolenie przygotowywane jak i przedstawione przez pracowników, którzy każdego dnia spotykają się z problemami klientów, przez co wiedzą na jakie informacje zwracać szczególną uwagę.

Cele szkolenia:

• przygotowanie do kompleksowych, samodzielnych działań, mających na celu wystawienie deklaracji zgodności WE, deklaracji zgodności UE, deklaracji zgodności WE / UE,
• uporządkowanie wiedzy w zakresie oznaczenia CE i dyrektywy maszynowej, niskonapięciowej i kompatybilności elektromagnetycznej,
• uporządkowanie działań niezbędnych do stworzenia dokumentacji dla oznaczenia CE,
• przygotowanie do przeprowadzenia profesjonalnej analizy ryzyka (kilka metod – pomoc w doborze odpowiedniej),

wskazanie metod pozwalających na dostosowanie maszyn i urządzeń do minimalnych wymagań bezpieczeństwa i higieny pracy (dyrektywa narzędziowa dotyczy maszyn i urządzeń wyprodukowanych przed 1.1.2003 a obowiązuje od 1.1.2006). 

Plan szkolenia - oznaczenie CE dla maszyn i urządzeń

Znak CE dla maszyn i urządzeń według dyrektywy maszynowej 2006/42/WE, dyrektywy niskonapięciowej 2014/35/UE LVD i dyrektywy kompatybilności elektromagnetycznej 2014/30/UE EMC

I. Charakterystyka systemu oceny zgodności obowiązującego w Unii Europejskiej.

1. Koncepcja Nowego i Globalnego Podejścia .

2. Standardowe elementy dyrektyw Nowego Podejścia.

3. Przeniesienie dyrektyw Nowego Podejścia na poziom krajowy.

4. Równoczesne zastosowanie dyrektyw.

5. Przegląd Dyrektyw Nowego Podejścia.

II. Omówienie ustawy o systemie oceny zgodności.

1. Przepisy ogólne, w tym definicje określone w ustawie.

2. Zakres zastosowania.

3. Zasady nadzoru rynku.

4. Działania związane z nadzorem rynku.

5. Ochrona znaku.

6. System wymiany informacji HERMES.

III. Omówienie dyrektywy 2006/42/WE i rozporządzenia MG z dnia 21 października 2008 r. 
w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn.

1. Przepisy ogólne w tym definicje określone w ustawie.

2. Zakres zastosowania.

3. Powiązanie dyrektywy 2006/42/WE z innymi dyrektywami Nowego Podejścia.

IV. Zasadnicze wymagania w zakresie bezpieczeństwa i ochrony zdrowia określone
w dyrektywie 2006/42/WE - rozporządzenie.

1. Zasadnicze wymagania w zakresie bezpieczeństwa i ochrony zdrowia, dotyczące projektowania oraz wytwarzania maszyn i elementów bezpieczeństwa.

2. Zasadnicze wymagania w zakresie bezpieczeństwa i ochrony zdrowia, dotyczące niektórych rodzajów maszyn..

4. Zasadnicze wymagania w zakresie bezpieczeństwa i ochrony zdrowia, zapobiegające szczególnym zagrożeniom związanym z podnoszeniem.

V. Procedury oceny zgodności obowiązujące dla dyrektywy 2006/42/WE - rozporządzenie.

1. Rola jednostek notyfikowanych.

2. Wewnętrzne kontrole produkcji.

3. Badania typu.

4. Wymagania dotyczące dokumentacji.

5. Deklaracja zgodności WE.

6. Oznakowanie wyrobu zgodnie z dyrektywą.

VI. Minimalizacja ryzyka - jako działanie końcowe procesu oceny ryzyka.

1. Cel oceny ryzyka.

2. Algorytm oceny ryzyka.

          - Określenie charakterystyki obiektu.

          - Identyfikacja zagrożeń.

          - Szacowanie ryzyka.

          - Wartościowanie ryzyka

3. Ocena ryzyka- dokumentowanie.

4. Informowanie o ryzyku zawodowym.

5. Metody oceny ryzyka.

           - Analiza ryzyka zawodowego.

           - Wstępna analiza zagrożeń -PHA- przykład.

           - Matryca ryzyka (wg normy PN-N 18002)- przykład.

            - Wskaźnik ryzyka- Risk Score- przykład.

            - Graf ryzyka (wg Mayser Polymar Elektronic)- przykład.

            - Ocena ryzyka zawodowego dla czynników mierzalnych (wg normy PN-N-18002) – np. hałas.

            - Procedura analizy i skutków uszkodzeń (FMEA).

6. Ćwiczenia- przykłady - charakterystyki stanowiska pracy.

            - Informacje o zagrożeniach - przykłady.

            - Szacowanie i wartościowanie ryzyka- przykłady.

            - Karta informacji o ryzyku zawodowym- przykład.

            - Metoda Risk Score- dla stanowiska pracy- przykład.

            - Metoda FMEA – przykład.

VII. Normy zharmonizowane dla dyrektywy 2006/42/WE

1. Charakter prawny norm.

2. Omówienie wybranych norm zharmonizowanych dla dyrektywy 2006/42/WE3. Maszyny nabyte przed 01.01.2003r.

- Dostosowanie maszyn do minimalnych wymagań w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy
(według Państwowej Inspekcji Pracy)

VIII. Omówienie dyrektywy (LVD) niskonapięciowej dla potrzeb wystawienia deklaracji zgodności.

1.Omówienie norm zharmonizowanych dla dyrektywy elektrycznej niskonapięciowej 2006/95/WE / 2014/35/UE (LVD).

2.  Schemat procedur oceny zgodności dla dyrektywy LVD.

IX. Omówienie dyrektywy EMC dla maszyn i urządzeń.

1.  Omówienie dyrektywy 2004/108/WE / 2014/30/UE kompatybilność elektromagnetyczna.

2.  Schemat procedur oceny zgodności dla dyrektywy EMC.

X. Zakres odpowiedzialności i zadania producenta w procesie oceny zgodności.

1. Metodyka wykonywania kontroli wyrobów dotycząca zgodności z wymaganiami dyrektyw.

XI. Omówienie przykładowej dokumentacji technicznej oraz deklaracji zgodności WE.

XII. Forum dyskusyjne, odpowiedzi na pytania.

• tytuł i termin szkolenia,
• imiona i nazwiska uczestników,
• numer kontaktowy,
• dane firmy (pełna nazwa, adres, NIP)
• informacja o fakturze proforma jeśli faktura jest konieczna do przelewu

WEŹ UDZIAŁ W SZKOLENIU